大公网内蒙古讯（记者王月）又是一年“3.15”， “美味安心 不变初心”2023年正大集团内蒙古区媒体行活动于3月14日在正大和林格尔300万头生猪全产业链项目基地举行。来自中央、自治区和呼和浩特三级媒体记者、编辑及自媒体创作者们零距离见证了正大猪肉的全产业链食品安全。
据介绍：正大集团内蒙古300万头生猪全产业链项目是以种植、饲料加工、养殖、屠宰加工、食品深加工、预制菜、新零售为一体的新型项目。项目总投资120亿，达产后可实现年综合产值约350亿元，综合税收约20亿，带动就业约4万人。现在大家所在的是我们的屠宰加工与食品深加工厂项目。项目总投资13亿元，占地380亩，分2期建设，一期智能化屠宰加工项目投资6.5亿元，于2021年3月15日开工，今年1月份正式投产，每小时屠宰量650头，单班屠宰量5000头，单班满产年屠宰量150万头，生产规模中国北方最大，二期年产20万吨食品深加工厂和中央厨房预计2024年投产。成套引进全球第三、亚洲第一的marel新一代屠宰线和智能化设备，采用科学的全封闭式可视化监控体系和严格的防疫制度。
记者们跟随工作人员沿着生产线走廊，隔着透明的玻璃，看到一头头生猪经过一连串的工序变成一块块猪肉装箱运往市场的各个零售点。工作人员向记者介绍：“我们是全国第一家可以透过走廊玻璃平行观察整个生产线的食品厂，包括可以看到生猪静养环节。”
这里是完全符合国际动物福利标准生态友好的国内首个全封闭式待宰区，猪只在屠宰前先在这里进行静养12-24小时，圈内配套空气过滤系统，呼吸的空气优于城市上空的空气。贯通式静养圈设计，方便猪只行走和赶猪；由于猪只生性喜爱爬坡，静养圈通道采用不大于10%坡度设计，而且通道中配备多个自动饮水器，猪只可以自由饮水，通过舒适的环境减少猪只应激，提升猪肉品质。同时，在待宰区采用了微酸电解水技术，将废气集中收集处理后排放，高于国家排放标准。为保障生态友好，整个厂区听不到猪叫声、闻不到猪臭味，环境干净卫生。猪只通过自动赶猪通道前往屠宰加工区，该区域是全世界首批采用新一代智能化设备的生产线，大大减少人工，该区域仅需42名工人辅助作业。
在屠宰环节，采用85%浓度的二氧化碳致昏工艺，仅需90～120秒，猪只全程无痛感、无应激。采用中空采血刀进行采血；随后进行58～60℃热水浸烫脱毛，全自动打毛机脱毛率可达到98%以上，快速高效。整个厂区在设计过程中确保符合动物福利标准。
在全自动化的机械加工区，可以看到宰杀后的猪只通过预干燥机处理体表水分，再经过火焰灭菌机进行燎毛和高温杀菌，确保猪只体表干净卫生。在高低操作台上辅助操作的工人是为了将猪只蹄子、耳部、腋下等细微部位的毛发处理干净。最后通过抛光清洗机对猪只表面进行360°的清洗，彻底清洗掉猪毛、灰烬、微生物等，进入到无菌净区。
在胴体加工修整区，在整体生产线上，配备了功能不同的智能化机器人，他们负责完成不同的工序。首先映入眼帘的是开耻骨开膛机器人，它通过设备自动定位来完成开耻骨、剖腹、撬胸的操作，比人工精度更高也更快，一小时可以处理800头猪。猪心、肝、脾、肾等，也就是常说的红脏，流入托盘中，进入到红脏生产线，生产出十分美味的猪副产品。
这里的自动雕肛机器人可以自动将直肠、肛门与白条脱离，对白条的损伤更小。可以看到猪肚、大肠、小肠，也就是常说的白脏与白条分离，在挂钩上进入白脏生产线，并有专门兽医在线检验。然后是自动劈半机器人，它采用的是斧砍式设计，沿着脊椎骨将白条均匀的分成两片，不会出现碎骨、锯末，骨头就会更新鲜。同时大大降低劳动强度。
在白条修整工序中工人将根据市场的需求数量按照加工工艺标准进行修整。在白条定级阶段，采用红外线感应激光量膘分级系统，对白条进行精准分级。随后，通过高压冲淋进行清洗后进入到三段式调湿快速冷却间进行冷却。
三段式调湿快速冷却间进行冷却，白条经过16-24小时预冷排酸后，成为鲜嫩可口的冷鲜肉，根据市场订单自动发货或者开始精分割加工。
在自动化分割生产线。项目设计分割能力300头/小时，单班分割量2500头，双班可完成全分割。成套引进全球最先进的marel新一代全自动预分割线和步进式分割线，大大降低分割工人劳动强度。白条下线后先通过全自动预分割系统精确地将白条分为前、中、后三段，该系统应用了3D成像技术，切割位置精准度提高近10倍，高价值产品的出品率和合格率高，同时减少人工接触、食品卫生级别更高。分切好的段类产品，分别传送进入对应步进式分割线上进行在线分割，根据市场订单需求通过精细化分割可加工出200多个品种。加工完成的产品通过进口智能化物流输送系统，按照鲜品、冻品等流向自动输送至指定分拣间，鲜品就可以备货发货了。
分割车间对肉品卫生质量的控制非常严格。为控制微生物和杂质，保证产品质量，工人进入车间必须进行淋浴、手洗消毒、风淋、脚踏消毒等程序后方可进入车间。车间环境采用全自动温度控制系统，使车间温度保持在8-10℃以下，而且每天生产开始前用臭氧对车间环境消毒，确保冷链生产，减少微生物污染。所有周转盒使用前都必须经过清洗消毒，我们配备有全自动洗箱系统，完成回盒、清洗、82℃热水消毒程序后，再通过周转盒输送系统均衡分配到各条生产线。生产过程中控制，分割使用的刀具和工作人员的双手每隔1小时清洗消毒一次，工人手部有专人进行消毒，刀具用82℃热水消毒。每天生产结束后对设备、工器具、地面等进行全面清洗消毒，防止产品被污染。
而在冻品包装间看到的分割产品大部分以生鲜形式对市场销售，根据客户需要还有一部分作为冻品进行包装销售。包装线上安装有金属探测仪、X光机等设备，对产品中可能存在的金属、塑料等异物进行检测，这也是HACCP食品安全管理体系中的一个关健控制点；而且在每条生产线末端都要经过品管人员的严格把关，产品合格后方可进入下一道工序，确保食品安全。产品包装完成后，就进入-35℃的冻结间进行急冻24-48小时，产品中心温度降至-15℃以下方可出库冷藏或销售。
正大集团目前所产出的猪肉是自有高品质猪源，高规格高标准的屠宰生产，生产出中国最高端的猪肉产品，为国家队运动员提供猪肉食品保障，能满足最严苛的质量安全标准。正大集团目前也是中国国家队专用猪肉保障产品。
此外，在展厅里摆放着目前正大所产出的产品，有鸡蛋鸭蛋等农副产品、预制菜、红酒、茶叶以及鳄鱼酒等。
